隨著新能源汽車市場的迅猛發(fā)展，其智能化與集成化程度不斷提高，車上功率負(fù)載也越來越大，產(chǎn)生的熱量也隨之增加。因此，新能源汽車的熱管理問題也變得愈來愈重要。而導(dǎo)熱凝膠因其自身具有的眾多優(yōu)勢，有效的優(yōu)化了新能源汽車的熱管理問題，因此在新能源汽車中得到了廣泛的應(yīng)用。

導(dǎo)熱凝膠的優(yōu)勢

優(yōu)異的導(dǎo)熱性能

導(dǎo)熱凝膠具有高導(dǎo)熱率，能夠迅速將熱量從熱源傳導(dǎo)至散熱器或殼體表面，從而有效降低溫度。這種材料通常包含高導(dǎo)熱材料如硅膠和聚合物，這些材料在接觸到熱源時(shí)，其內(nèi)部的導(dǎo)熱性能會(huì)使熱量迅速傳導(dǎo)到凝膠表面，并通過整個(gè)體積進(jìn)行傳熱。

柔軟性和表面親和性

導(dǎo)熱凝膠相對(duì)于傳統(tǒng)的導(dǎo)熱墊片，更加的柔軟且具有更好的表面親和性。它可以壓縮至非常小的厚度，薄至0.1mm，使傳熱效率明顯提升。這種特性使得它能夠更好地填充不規(guī)則的間隙，克服零件公差，從而提高裝配效率。

電氣絕緣性和耐老化性

導(dǎo)熱凝膠不僅具有優(yōu)越的導(dǎo)熱性能，還具有良好的電氣絕緣性、耐高低溫性能和抗冷熱交變性能。它可以在-40℃到200℃的溫度范圍內(nèi)長期工作，增加了電子產(chǎn)品在使用過程中的安全系數(shù)

自動(dòng)化使用和連續(xù)性工作

導(dǎo)熱凝膠可以直接稱量使用，常用的連續(xù)化作業(yè)方式使其在生產(chǎn)線上更加高效。此外，雙組份導(dǎo)熱凝膠可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化點(diǎn)膠及固化，形成柔軟、有彈性的有機(jī)硅彈性體，適合自動(dòng)化生產(chǎn)線的需求。

導(dǎo)熱凝膠在新能源汽車中的應(yīng)用

隨著新能源汽車極速的不斷發(fā)展，對(duì)熱管理的要求也越來越高。

動(dòng)力電池組散熱

新能源汽車的動(dòng)力電池組是產(chǎn)生大量熱量的主要部件。導(dǎo)熱凝膠可以用于動(dòng)力電池模組和水冷板之間，有效控制電池包的熱量在可控范圍內(nèi)。這種材料施工應(yīng)力小、可返修性好，有利于后期拆卸和維護(hù)。

電控系統(tǒng)散熱

新能源汽車的電控系統(tǒng)需要解決高溫問題，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。導(dǎo)熱凝膠作為電控系統(tǒng)中的關(guān)鍵材料，能夠有效地將熱量從發(fā)熱元件傳導(dǎo)至散熱器或外殼表面，從而降低系統(tǒng)溫度。

輕量化和集成化設(shè)計(jì)

在新能源汽車輕量化趨勢下，導(dǎo)熱凝膠作為低密度的填充材料，可以減少結(jié)構(gòu)件用量，提升用膠量來減輕電池重量。同時(shí)，它可以用于連接形式的選擇，以降低整體重量。

可靠性與安全性

由于導(dǎo)熱凝膠具有良好的附著性和耐用性，不會(huì)出現(xiàn)出油和變干的問題，在可靠性上具有一定的優(yōu)勢。這對(duì)于新能源汽車的安全性和長期使用至關(guān)重要。

導(dǎo)熱凝膠在新能源汽車上的應(yīng)用，不僅解決了電池和其他電子組件的散熱問題，還為車輛的輕量化設(shè)計(jì)提供了支持。這種材料以其高效導(dǎo)熱性能、低壓縮力應(yīng)用、高壓縮比和高電氣絕緣性等優(yōu)點(diǎn)，滿足了新能源汽車對(duì)散熱和結(jié)構(gòu)粘接的雙重需求。