熔模鑄造工藝具備較高的尺寸精度和表面光潔度，通常可達(dá)到CT4-6的尺寸精度（相比之下，砂型鑄造為CT10-13，壓鑄為CT5-7）。該工藝設(shè)計(jì)靈活，可以用來(lái)鑄造高度復(fù)雜的器件。此外，熔模鑄造的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境無(wú)害，因其型砂中不含化學(xué)粘結(jié)劑，并且舊砂回收率可達(dá)95%以上。

石膏型鑄造適用于制造尺寸精度高、殘余應(yīng)力低的鑄件，并具備其他模具無(wú)法企及的優(yōu)勢(shì)：它支持精確復(fù)制，使鋁合金鑄件表面的粗糙度達(dá)到0.8~3.2μm。此外，石膏型鑄造的導(dǎo)熱系數(shù)較低，更容易實(shí)現(xiàn)薄壁部分的完全成型，支持鑄造0.5mm的薄壁，因此該工藝適用于制造具有復(fù)雜形狀的鑄件。

石膏型鑄造主要有三種類型：非泡沫石膏、泡沫石膏和熔模鑄造用石膏。非泡沫石膏型透氣性較差，主要用于生產(chǎn)性能要求不高的鑄件。泡沫石膏型透氣性良好，適用于生產(chǎn)薄壁（低至0.5mm）與曲面造型的鋁合金鑄件。

目前，鋁及鋁合金的焊接方法有多種，常用的焊接方法包括鎢極氬弧焊（TIG焊）、熔化極氬弧焊（MIG焊）、電阻電焊、激光焊、電子束焊、縫焊、攪拌摩擦焊和感應(yīng)焊。其中，鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊是較為常見(jiàn)的焊接方式。鎢極氬弧焊是鋁制品常用的焊接方式，特別適用于焊接5mm以下厚度的鋁及鋁合金。這種焊接方式具有許多優(yōu)點(diǎn)，如焊接過(guò)程中熱量集中、電弧燃燒穩(wěn)定、焊縫金屬致密、成形表面良好等。焊接接頭的強(qiáng)度、塑性與質(zhì)量較高。氬氣流對(duì)焊接區(qū)的沖刷能夠加快接頭的冷卻速度，改善其組織性能。此外，鎢極氬弧焊適用于全位置焊接，并且接頭形式不受限制。然而，這種方法并不適合在露天環(huán)境下操作。
熔化極氬弧焊除具備鎢極氬弧焊的以上優(yōu)點(diǎn)外，還兼?zhèn)浜附有矢?、易于?shí)現(xiàn)自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊的優(yōu)勢(shì)。此外，熔化極氬弧焊適用于多種板厚的鋁與鋁合金的焊接。然而，由于送絲系統(tǒng)的限制，焊絲直徑不宜過(guò)大。

鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊是鋁與鋁合金常用的焊接方式，每種方式都有其適用的情況和優(yōu)勢(shì)。