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1.采用液冷技術(shù)
液冷系統(tǒng)可以和電池包高度集成,現(xiàn)場安裝方便,占地小,無需擔(dān)心灰塵,水汽凝結(jié)等問題。在有熱失控前兆的情況下,液冷方案可以依靠大流量的載冷介質(zhì)來強(qiáng)制電池包散熱和實(shí)現(xiàn)電池模塊之間的熱量重新分配,可以快速抑制熱失控持續(xù)惡化,降低失控風(fēng)險(xiǎn)。新能源汽車中較為常用的液冷板,其工作原理是把電池工作產(chǎn)生的多余熱量,通過與板型鋁質(zhì)器件表面接觸的方式傳遞,液冷系統(tǒng)利用液體流動(dòng)換熱系數(shù)較大的特性,依靠液體流動(dòng)轉(zhuǎn)移高熱量,*終被器件內(nèi)部流道中通過的冷卻液帶走。
正和電池包液冷系統(tǒng)的開發(fā)內(nèi)容及要求
① 針對項(xiàng)目研究不同液冷板的制作工藝,并對比不同液冷形式的優(yōu)缺點(diǎn)、成本及其適用范圍;
② 根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域靈活開發(fā)流道設(shè)計(jì),選擇適用性更強(qiáng),換熱效率更高的液冷系統(tǒng),冷卻速率及加熱速率支持按需定制(如不小于1℃/min);
③ 開發(fā)均溫性更好的液冷系統(tǒng)(如冷卻過程中,電池包的溫差不超過5℃;加熱過程中,電池包的溫差不超過8℃);
④ 開發(fā)可靠性更高的液冷系統(tǒng)(如耐壓350kPa以上,使用壽命達(dá)10年之久;液冷系統(tǒng)的總流阻在20~30kPa范圍內(nèi))。
電池管理系統(tǒng)(BMS)是一種監(jiān)測電池狀態(tài)的系統(tǒng)。它可以監(jiān)測電池的溫度、電壓、電流和容量等參數(shù),并通過控制電池的工作狀態(tài)來確保其安全性。BMS還可以發(fā)出警報(bào),以便及時(shí)采取措施,避免熱失控的發(fā)生。
除了控制電池的溫度和使用BMS外,還需要采取其他防護(hù)措施,以確保電池的安全性。例如,可以在電池周圍設(shè)置防護(hù)罩,以避免電池與其他物體發(fā)生碰撞。此外,也可以設(shè)置防護(hù)裝置,以避免電池短路和過充。
4. 選購高質(zhì)量電池
建議選購原裝充電器和電池,因?yàn)檫@些產(chǎn)品經(jīng)過了嚴(yán)格的測試和驗(yàn)證,質(zhì)量更加安全可靠。并且,由于鋰電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,如果不是專業(yè)人員,不要隨意拆卸電池,以免損壞電池和導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。不過使用質(zhì)量再好的的電池,也都只是被動(dòng)保護(hù),而能主動(dòng)保護(hù)駕乘安全的,現(xiàn)階段還是駕駛的安全意識(shí),“安全駕駛”“主動(dòng)防御駕駛”才是保障駕乘人員安全的*重要防線了。
使用動(dòng)力電池時(shí),需要遵循一些基本的使用規(guī)則。例如,避免將電池長時(shí)間放置在高溫或低溫環(huán)境中,避免將電池與水或其他液體接觸,避免將電池在高溫或潮濕的環(huán)境下進(jìn)行充電和放電以及不要過度充電等。應(yīng)該定期檢查電池的電量和充電狀態(tài),看是否存在磨損、損壞或者其他異常情況。如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)該及時(shí)聯(lián)系廠家或者專業(yè)維修人員進(jìn)行維修或更換,以避免事故的發(fā)生。同時(shí),對動(dòng)力電池的進(jìn)行定期維護(hù)也非常重要,需要及時(shí)更換老化的電池。
目前鋰電池行業(yè)已經(jīng)大致摸清熱失控的發(fā)生機(jī)制,采用液冷技術(shù)能有效地降低熱失控的發(fā)生率。相信隨著行業(yè)的不斷進(jìn)步探索,會(huì)研發(fā)出更為周全的電池?zé)崾Э亟鉀Q方案。正和鋁業(yè)也將持續(xù)致力于研究和開發(fā)更加安全可靠的液冷板技術(shù),為新能源汽車電池的安全提供更好的解決方案。